قاب گالوانیزه پد سلولزی | مقاوم و اقتصادی برای سیستم پد و فن

مناسب گلخانه، مرغداری، کولر صنعتی و سیستم های پد و فن

قاب گالوانیزه پد سلولزی گلخانه و مرغداری

قاب گالوانیزه پد سلولزی چیست و چه مزایایی دارد؟

قاب گالوانیزه پد سلولزی یکی از پرکاربردترین انواع قاب در سیستم‌های پد و فن است که برای نگهداری پد سلولزی و افزایش استحکام سیستم خنک‌کننده استفاده می‌شود. این قاب از ورق فولادی با پوشش روی تولید شده و مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی دارد.
استفاده از قاب گالوانیزه در سیستم‌های سرمایشی باعث افزایش دوام تجهیزات و بهبود عملکرد تهویه می‌شود. این نوع قاب به دلیل استحکام بالا، در پروژه‌های صنعتی و محیط‌های بزرگ کاربرد گسترده‌ای دارد.

               مزایای قاب گاوانیزه پد سلولزی

استحکام و مقاومت بالا
قاب گالوانیزه تحمل وزن بالایی دارد و برای پدهای سلولزی بزرگ و صنعتی بسیار مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی
پوشش گالوانیزه از فولاد در برابر رطوبت محافظت می‌کند و مانع زنگ‌زدگی می‌شود.
قیمت اقتصادی‌تر
در مقایسه با برخی متریال‌ها، قاب گالوانیزه قیمت مناسب‌تری دارد و گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌های بزرگ محسوب می‌شود.
مناسب برای شرایط صنعتی
این نوع قاب در محیط‌های صنعتی، مرغداری‌ها و گلخانه‌ها عملکرد بسیار خوبی دارد و در برابر فشار مکانیکی مقاوم است.

مزایای قاب گالوانیزه پد سلولزی
کاربرد قاب گالوانیزه پد سلولزی در مرغداری

             کاربرد قاب گالوانیزه پد سلولزی

قاب گالوانیزه در محیطهای مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، از جمله: 

  • گلخانه ها
  • مرغداری های صنعتی
  • دامداری ها
  • سوله های صنعتی
  • سالن های تولید
  • سیستم های تهویه صنعتی

مشخصات قاب گالوانیزه

_

مشخصات فنی قاب گالوانیزه مناسب پد سلولزی

ویژگیتوضیحات
جنسگالوانیزهٔ گرم با کروم ۳ ظرفیتی
روکشروکش‌دهی فولاد کربنی توسط آلیاژ روی
کاربردگلخانه، مرغداری
سیستم آبرسانیقابلیت نصب سیستم آبرسانی
مقاومت۳ تا ۵ برابر مقاومت بیشتر در برابر خوردگی (Salt Spray Test)
مزایادوستدار محیط‌زیست (عدم جذب توسط انسان و
محیط‌زیست)
رنگپوشش رنگی ارگانیک و زیبا
* پوشش Toc نسبت به گالوانیزهٔ معمولی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد.
قاب رنگی گالوانیزه و نحوه تولید آن
_

نحوه تولید قاب گالوانیزه پد سلولزی

برای ساخت قاب گالوانیزه ابتدا ورق فولادی برش داده می‌شود و پس از فرم‌دهی، با لایه‌ای از روی پوشش داده می‌شود. این فرآیند باعث افزایش مقاومت فلز در برابر رطوبت و عوامل محیطی می‌شود.
در مرحله نهایی، قطعات به وسیله جوشکاری یا پیچ و مهره مونتاژ شده و سیستم توزیع آب روی آن نصب می‌شود.